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Imported rolling mill bearing replacement expert!Fully produced and processed according to SKF bearing standards,Reduce costs for enterprises, increase production capacity, save energy and increase efficiency.
瓦光阳机加班：12名员工勇于技术攻关［图］
2009-05-11
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近两年来，瓦光阳公司加大技术改造力度，陆续自主研制轴承加工专业设备，大量改造设备辅助工装。这些技改项目的零部件机械加工任务几乎全部由机加班承担。Z近，我们向班长赵宝庆了解制作新设备零部件情况时，赵班长如数家珍般的娓娓道来：平时加工的设备维修件除外，光新机床的部件就干了24台，其中数控、液压、气动专用机床的零部件全部都是自己加工的，还制作离心浇注机部件，利用M250改造2台范成法磨床零部件……在加工新设备零部件过程中也遇到许许多多的难题，但是大家集思广益、相互协作，闯过了技术难关。这些零部件组装成专用机床后，设备技术参数和使用性能完全达到了设计要求。
随着公司市场的不断拓展和使用客户的技术进步，新产品的任务越来越多。许多新产品的关键部位生产车间没有条件加工，只好落在机加班的肩上。机加班的员工每接一批新产品的任务，都要仔细研究加工工艺，准备和自制工装胎具，保证加工质量和生产进度。比如加工推卸套内油沟，图纸要求油沟不是连通的，外单位的加工办法是先车通，后焊平，再磨光。这种工步既费时，又粗糙。而机加班车工采取退刀的办法加工，解决了这一难题。同样这个产品还要横铣内外油沟，难度也很大。铣床的同志们想办法将床头拨成一定的角度，使铣刀进入内孔，以便往复走刀。另外，他们将铣刀磨成标准的弧度，使油沟底加工成圆形，保证了技术要求。仅去年，公司研发的近500种新产品，关键部位全部都是这个班加工的。
机加班的工艺创新也为企业的节约降耗做出了突出的贡献。以前剖分衬套产品是拿出外协剖分，外协单位因剖分不好干总是打刀，而不愿意干，常常耽误工期。不仅如此，还要求我们承担刀具费用，致使公司的生产成本加大。后来剖分的任务拿了回来由机加班加工，他们用带锯切割，然后合成再车削，这一工艺又快又省钱，为公司节约了大量外协费用。加工外经两米多的回转支撑钢球孔、侧孔等工序，机加班找来大托盘改造一下，变成了非常适用的工装，顺利地完成了钻孔任务，为公司节约了外加费用。保持架兜孔高速镗床使用的等分轮，在外加工精度不高，孔距不准确，外购又不零卖。为了节约资金，机加班的同志们开动脑筋，自力更生的改造铣床工装，利用分度头与回转工作台相结合的办法加工等分轮，结果又快又好精度高，解决了大问题。
机加班的技术创新和技术攻关紧密地与公司领导、车间主任以及工程技术人员相结合，完成了一项项课题，攻克了一道道难关，同时也练就他们的高超技能，积累了丰富的实践经验。他们决心在新的征程中，大胆探索，开拓前进，为光阳的发展再立新功。(瓦光阳)
All rights reserved: Xike Rolling Mill Bearing Technology(Wafangdian)Co.,Ltd.